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置顶 使用忆梦星河软件必须按照官方提供的教程做吗？ 使用忆梦星河软件必须按照官方提供的教程做吗？ 使用忆梦星河软件时，并不要求用户必须完全依照官方教程操作。我们始终尊重并鼓励用户根据自身经验与习惯，选择最适合自己的方式使用软件，具体说明如下： 如果您已有项目管理或相关软件操作经验，完全可以沿用您习惯的工作流程，包括模型的摆放、缩放、对齐等常规操作； 我们也支持用户按照个人偏好或团队既定流程来使用软件； 如果您拥有个人整理的后处理文件或转换器工具，同样可以配合软件进行使用。 关于官方提供的资源与工具，我们补充说明： 忆梦星河软件面向的是广大不同背景的用户，其中既包括有一定经验的开发者，也包含零基础的初学者。为了帮助所有用户顺利使用软件，官方提供了一套完整、标准化的入门指引及配套资源，尤其针对刚接触此类软件的新手用户，能够帮助他们快速上手、降低学习门槛。 对于已有一定基础的用户，可能会发现部分官方提供的文件或工具与您现有的工作流有所重叠，这是正常现象。您完全可以自由选择是否采用官方建议，或是继续沿用您已验证有效的个人工作方式。 我们始终相信，灵活适应不同用户的需求才是一款优秀软件应具备的品质。 -
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忆梦星河---分层功能使用 关于新增分层功能 多条刀路分多层（分10层就是10条刀路） 一条刀路分多层（分10层就是1条刀路） 首次使用如何配置该功能 打开忆梦星河-设置-创建本地支持库-创建支持库 1.如何使用该功能？ 设置好各项参数即可，比如坐标/毛坯/刀具/模型等点击按钮按照提示走即可！ 2.中途手动取消操作后无法继续执行分层？ 手动打断后需要删除坐标系里的（辅助体坐标）再重新执行即可！ 3.我需要修改部分参数设置如何修改（坐标/毛坯/刀具/模型等不可默认修改）（一般不要修改容易出错） 打开D盘根目录找到-旋转精加工分层（里面有2个模板17的对应2017-2021,22的对应2022-2026版本，修改模板替换即可） 4.模板如何替换？（一般不要替换容易出错） 打开旋转精加工策略-设置好参数（不要设刀具）-右击保存为策略-名称更改为你要替换的模版-替换掉原来模版即可！ 5.为什么我替换后没有刀路了？ 模板替换出错了或者模版设置有问题！ 6.模板位置必须要放到D:\旋转精加工分层吗？ 如果不是此位置功能将会失效！ -
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忆梦星河---窗口跟随（为什么弹窗会出现在软件后面） 为什么弹窗会出现在软件后面（为什么会出现假死状态） 首先忆梦星河软件是独立软件，如果运行忆梦星河过程中触发PM报警错误或其他弹窗出现，弹窗刚好出现在忆梦星河后面，因为忆梦星河软件在执行当前命令，因为命令还未结束忆梦星河软件不可移动，这种情况会造就假死 1.解决方法 点击忆梦星河软件里的帮助，点击写进pmill按钮即可镶嵌跟随PM不会造成假死状态 2.为什么点击跟随后消失不见了？ 1.跟随的前提是：PM窗口必须全屏化（最大化显示）然后再写进（不是最大化可能会跟随失败） 注：可参考以下图片 2.双屏幕的用户必须把PM窗口放到主屏幕上面最大化显示然后再写进（不是主屏幕会跟随失败） -
忆梦星河---关于本系统刀具库 首先使用刀具库必须在星河刀具库创建刀具，流程如下 1.打开星河刀具库，右击第一个按钮会出现刀具参数窗口 2.修改参数内的文字（第一次使用会是文字请更改为自己的参数）或者数字 3.修改完毕后点击修改并保存刀具按钮即可 刀具库内部的参数都有什么？ 1.刀具伸出的意思是螺母到刀柄的距离 2.顶部直径，底部直径，长度是夹持的大小，共2层 如何创建新刀具 1.打开星河刀具库右击已设置过参数的按钮，修改内部参数，点击创建新刀具按钮即可新增一个刀具 2.注意刀具名称由于PM不支持符号，不要使用符号，可用-代替 注：星河刀具库只支持20把刀具且只支持锥度球头刀需要其他刀具请用PM自带刀具库或者手动创建 -
NC代码含义讲解 NC代码演示 G00 G90 G17 G21 G40 G80 G49 G54（段头） G90 G00（段头） S1500 M03（主轴启动每分钟1500转） G54 G90 G00（段头） G00 G90 G54 X10.0 Y0（X轴往正方向移动10毫米Y轴移动0毫米） G00 G90 A0（A轴旋转到0） Z89.954（Z轴移动到89.954） G01 X10.0 Y0 Z89.954 A0 F3000 Z84.954 A0 下图就是我们常见的NC代码也就是常说的路径 逐行解释： 第1行: G00 G90 G17 G21 G40 G80 G49 G54 这是一条“安全起始行”或“初始化行”，通常在程序开头用于设置机床到已知的安全状态。 G00: 快速定位模式。指令机床以最快速度移动，不进行切削。 G90: 绝对坐标编程模式。所有坐标值均相对于程序原点（G54原点）定义。 G17: 选择 XY平面 作为圆弧插补和刀具半径补偿的工作平面。 G21: 毫米（mm） 作为尺寸单位。 G40: 取消刀具半径补偿。 G80: 取消固定循环。 G49: 取消刀具长度补偿。 G54: 选择 工件坐标系1。这是机床系统中预置的一个坐标系原点，通常与零件的某个基准点重合。 第2行: G90 G00 重复确认模式。这行是冗余的，因为G90和G00已经在第一行设置过了。可能是编程员为了确保模式正确而再次强调。 第3行: S1500 M03 主轴控制命令。 S1500: 设置主轴转速为 1500转/分钟。 M03: 命令主轴 顺时针旋转（启动主轴正转）。 第4行: G54 G90 G00 再次重复确认模式和坐标系。同样是冗余代码，再次确认使用G54坐标系、绝对编程和快速移动模式。 第5行: G00 G90 G54 X10.0 Y0 快速移动到XY平面的起始位置。 G00 G90 G54: 同样是冗余，状态已激活。 X10.0 Y0: 命令机床刀尖快速移动到 X坐标为10毫米，Y坐标为0 的位置（在G54坐标系下）。 第6行: G00 G90 A0 控制第四轴（旋转轴）回零。 A0: A轴通常代表绕X轴旋转的第四轴。这条命令将A轴（如数控转台）快速旋转到0度的位置。 第7行: Z89.954 快速移动Z轴。由于上一模态指令是G00，所以这里默认是G00 Z89.954。 命令主轴（刀具）快速下降到绝对坐标 Z89.954 毫米的高度。这个高度非常接近工件表面（假设工件表面Z0在下方），是典型的“安全高度”或“下刀高度”。 第8行: G01 X10.0 Y0 Z89.954 A0 F3000 切换到直线插补（切削）模式并定位到精确起点。 G01: 直线插补模式。指令机床以指定的进给率进行直线移动，用于切削材料。 X10.0 Y0 Z89.954 A0: 目标点坐标。由于XYA坐标与当前位置相同，所以实际上只有Z轴有运动需求（但Z坐标也没变），这行代码的主要作用是 确立切削模式的起始点 和 设置进给率。 F3000: 设置进给速度为 3000毫米/分钟。这个速度非常快，通常用于空行程或者非切削移动，而不是实际切削金属。 第9行: Z84.954 A0 开始切削运动。 由于上一行是G01，模态有效，所以这行是G01 Z84.954 A0。 Z84.954: Z轴从89.954mm 以3000 mm/min的速度向下直线切削运动到84.954mm。这意味着刀具向下移动了5mm（89.954 - 84.954 = 5.0）。 A0: A轴保持0度不动。 代码整体流程总结： 初始化：设置安全模式（绝对坐标、取消补偿、单位毫米等）。 启动主轴：以1500转/分钟的速度正转。 定位：将刀具快速移动到切削起始点的上方（X10, Y0）和安全高度（Z89.954），同时确保旋转台（A轴）在0度位置。 准备切削：切换到直线切削模式（G01），在起始点确认参数，并设置一个很高的空移进给率。 开始下刀：以很快的速度（3000 mm/min）将刀具向下移动5mm。（注意：这个进给速度对于下刀来说通常过快，在实际切削中可能会更慢以避免撞刀或刀具损坏） -
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刀具使用注意事项 石材雕刻刀是进行石材雕刻工作的重要工具，正确使用不仅能够保证雕刻作品的质量，还能确保使用者的安全。以下是一些石材雕刻刀的使用注意事项： 个人防护装备 必须佩戴安全眼镜，以防止飞溅的石屑伤害眼睛。 使用防尘口罩，避免吸入石粉，保护呼吸系统。 穿戴手套和长袖衣物，以防划伤或磨损皮肤。 考虑使用耳塞或耳罩，减少噪音对听力的影响。 工具检查与维护 在使用前检查雕刻刀是否有裂纹、损坏或松动的部件，确保工具处于良好状态。定期清洁和润滑雕刻刀夹心，保持其拥有弹性。 检查刀具是否有裂纹、缺口或磨损。 确认刀柄与刀具连接处是否牢固，无松动现象。 检查螺母是否完整，无裂缝或损伤。 确保所有螺丝和固定件紧固到位。